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（2）增材制造成型材料
快速成型技术的研发基础是成型材料。成型材料一方面影响成型速度，形状精度，另一方面还影响着成型实体的应用领域和设备选用。可以说，成型材料既推动成型技术的发展，又制约着成型技术的研究。在各种成型技术涌现的背后，其实质是成型材料的不断被发现。
成型材料按照技术目标来分，主要分为模具型、功能测试型、概念型等。模具型指的是成型材料可以使用具体的模型进行制造。以消失模铸造用到的原型材料为例，其要求加工成型之后，能够便捷地取出零件之外的废弃部分。功能测试型，要求成型材料具有一定的刚度、强度、抗腐蚀性、耐热性等。当用于装配测试时，还要求成型材料具有更高的精度。概念型对成型材料的主要要求是，成型速度快，但对物理、化学、精度等要求并不高。以光固化树脂材料为例，其要求具有粘度较低、穿透深度较大、临界曝光功率较低等特点。表2-4列出了一些常用的成型材料。
（3）增材制造基本工艺步骤
增材制造的基本工艺流程如图2-6所示，主要包括四个步骤，分别是CAD模型的建立、前处理、原型制作以及后处理。

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